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在孔板流量計(jì)中，如果安裝的規(guī)格不充分的話，如果輕的話會(huì)發(fā)生測(cè)量不正確、故障率變高、維護(hù)量變大等問(wèn)題，如果重的話會(huì)發(fā)生計(jì)劃外的停車，可能會(huì)導(dǎo)致安全事故。那么我們?cè)诎惭b的孔板流量計(jì)測(cè)量老不準(zhǔn)，怎么辦？下面就跟小編試試這幾招。

1.差壓管路堵塞，疏通差壓管路；

2.差壓計(jì)故障，檢查差壓計(jì)；

3.差壓變送器示值明顯偏離，應(yīng)檢查尺示值；

4.節(jié)流元件安裝方向有誤，重新安裝節(jié)流元件；

5 .被測(cè)定介質(zhì)的外殼參數(shù)與設(shè)計(jì)絞線裝置時(shí)采用的參數(shù)不一致時(shí)，必須用相關(guān)式修正，必要時(shí)再計(jì)算差壓值；

6.節(jié)流裝置前后直管段長(zhǎng)度不夠，應(yīng)調(diào)整直管段長(zhǎng)度；

7.直管段內(nèi)徑超差，實(shí)測(cè)直管段內(nèi)徑，重新計(jì)算大流量；

8.節(jié)流孔徑超差，實(shí)測(cè)節(jié)流孔徑，重新計(jì)算大流量；

9.節(jié)流元件變形，更換節(jié)流元件；

10.節(jié)流元件上有附著物，清洗更換節(jié)流元件；

11.孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎向流體流向?yàn)槿肟诙?，呈喇叭形的一?cè)為出口端。如果裝反了，顯示將會(huì)偏小很多。檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板；

12 .節(jié)流孔的入口邊緣磨損，節(jié)流孔的使用時(shí)間變長(zhǎng)，特別是在被檢介質(zhì)中混入固體粒子等異物的情況下，節(jié)流孔的幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，開孔變大、開孔邊緣變鈍時(shí)，測(cè)量壓差變小，流量顯示降低。所以需要對(duì)孔板進(jìn)行重新加工；

13 .變送器的零點(diǎn)偏移:使用時(shí)間長(zhǎng)的話，有可能發(fā)生變送器的零點(diǎn)偏移，如果是負(fù)值偏移的話，表示差壓減少，表示流量也減少。那么久對(duì)變送器的零點(diǎn)進(jìn)行校正；

14.上下游直管段長(zhǎng)度不夠，上下游直管段如果不夠長(zhǎng)，氣體將得不到充分發(fā)展，會(huì)使計(jì)量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個(gè)彎頭，將使計(jì)量結(jié)果偏低。改造蒸汽管道，是上下游直管段長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置前加整流器；

15 .壓差變送器的三通閥組漏氣，三通閥組的高壓閥貨物平衡閥漏氣，測(cè)量壓差值減少，測(cè)量結(jié)果降低。如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進(jìn)行緊固，必要時(shí)進(jìn)行更換，如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏，將該閥門進(jìn)行緊固，必要時(shí)進(jìn)行更換。

綜上所述，可以知道孔板流量計(jì)發(fā)生故障時(shí)的原因，隨著在日常生活中的使用，必須減少機(jī)械的磨損。 這些是孔板流量計(jì)測(cè)量不正確的原因。 之后，在使用中采取一些對(duì)策，降低機(jī)器的故障發(fā)生率。